Anticipare l’obsolescenza delle Sue parti di ricambio per la manutenzione ed evitare fermi imprevisti
Parti di ricambio per la manutenzione obsolete possono paralizzare le operazioni. Identificandole tempestivamente è possibile mettere in sicurezza le apparecchiature, ridurre i costi e mantenere la produttività.
Perché le parti di ricambio per la manutenzione diventano obsolete?
Fine della produzione da parte del produttore
I produttori cessano regolarmente la produzione di componenti associati a tecnologie meno recenti per concentrarsi su nuove generazioni di prodotti, rendendo alcuni componenti non più disponibili.
Invecchiamento degli impianti
Le apparecchiature industriali vengono spesso utilizzate molto oltre la durata operativa originariamente prevista. Questo comporta una diminuzione della reperibilità delle parti necessarie alla manutenzione.
Pressioni sulla catena di approvvigionamento
Parti prodotte all’estero o realizzate in quantità limitate possono diventare difficilmente reperibili a causa di problematiche logistiche o interruzioni nella fornitura.
Vincoli normativi e ambientali
Normative ambientali, come RoHS o REACH, possono vietare determinati materiali o componenti, rendendo obsolete parti che erano in passato di uso comune.
Gli impatti dell’obsolescenza sulle prestazioni
Costosi fermi della produzione
Quando una parte critica non è più disponibile, può causare interruzioni non pianificate delle linee produttive. Questi fermi comportano perdite economiche significative, soprattutto in termini di produttività, tempistiche di consegna e soddisfazione del cliente.
Immobilizzazione di risorse
Per mitigare il rischio di obsolescenza, alcune aziende accumulano scorte di sicurezza, vincolando capitale e spazi di magazzino. Tuttavia, queste parti possono non essere mai utilizzate, generando costi aggiuntivi senza garanzia di ritorno sull’investimento.
Perdita di competitività e reattività
La difficoltà nel sostituire rapidamente componenti obsoleti rallenta la capacità di rispondere ai cambiamenti della domanda o ai guasti imprevisti. Si riduce così la flessibilità operativa, la capacità di innovazione e, infine, la posizione aziendale sul mercato.
Anticipare l’obsolescenza con la soluzione kheoos
Fase 1 – Identificare le parti a rischio di obsolescenza
Attraverso l’analisi intelligente dei dati di magazzino, la soluzione rileva automaticamente gli articoli esposti al rischio di obsolescenza. Incrociando i dati con un database arricchito di oltre 85 milioni di componenti, vengono evidenziate le parti la cui produzione è stata interrotta dal produttore.
L’intelligenza artificiale si basa sulle distinte di origine per offrire una diagnosi affidabile e prioritaria.
Fase 2 – Analizzare e gestire i rischi
Una volta identificate le parti obsolete o prossime all’obsolescenza, mykheoos offre una visione consolidata e attuabile. Ogni parte viene documentata con stato chiaro: in produzione, in fase di graduale abbandono, fuori produzione, oppure informazione non disponibile.
Si accede a una dashboard interattiva a supporto delle decisioni e dell’anticipazione degli impatti potenziali su linee produttive o operazioni di manutenzione.
Fase 3 – Valorizzare le parti obsolete
Le parti identificate come obsolete non devono diventare una perdita. È possibile valorizzarle tramite il marketplace industriale kheoos market, che consente di rivenderle ad altri produttori che ne abbiano ancora bisogno.
Questo approccio si inserisce pienamente nella missione dell’economia circolare: prolungare la vita dei componenti industriali, ridurre lo spreco e trasformare le scorte inutilizzate in nuove opportunità.
La parola ai clienti
L’obsolescenza mette a rischio la produzione: è il momento di riprendere il controllo
Le parti obsolete o prossime alla dismissione possono provocare carenze critiche, blocchi delle linee e perdita di reattività operativa. Questi rischi nascosti si annidano spesso in scorte gestite in modo inefficace o in database obsoleti. Grazie alla tecnologia di intelligenza artificiale è possibile individuare tempestivamente queste criticità, mettere in sicurezza le apparecchiature e anticipare i bisogni.
Prevenire le carenze, mettere in sicurezza i processi e valorizzare le Sue parti di ricambio.